合肥催化燃烧废气处理

催化燃烧**废气净化设备是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化氧化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂可使用**废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰氧化，并氧化分解CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。其反应过程为：在将废气进行催化氧化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化氧化所需要的起燃温度，再通过催化剂床层使之氧化，由于催化剂的存在，催化氧化的起燃温度约为250-300℃，大于低于直接氧化法的氧化温度650-800℃，因此能耗远比直接氧化法为低。

催化燃烧设备主要由换热器、催化床、电加热器、燃烧室、蓄热体等几大部件组成。加热管首先加热催化燃烧设备，通过风机的作用，提供活性炭解吸所用的温度（80～120℃），解吸后的**废气再进入催化燃烧设备内部，在燃烧室通过催化床的作用，在250~350℃温度下对废气进行氧化分解，分解成小分子化合物，例如水和二氧化碳。通过换热器将达标后的气体热量回收利用，达到节能的目的。**废气催化燃烧处理设备是使废气在催化剂的催化作用下在250~350℃的温度下发生氧化分解的废气处理设备。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化完全。相对于直接燃烧设备680～1050℃的高温，催化燃烧设备具有更多的优势。

产品特点
1、能耗低
催化起燃温度低，仅为250-300℃，设备预热时间知，仅需15-30分钟，高浓度时耗仅为风机效率，浓度较低时自动间歇补偿加热。
2、阻力小净化率高
采用贵金属铂、钯浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小。
3、余热回用
余热用于预热将被处理的废气，降低整个主机的消耗功率。
4、安全可靠
设备配有阻火除尘系统、泄压系统、**温系统及全自动控制系统。
5、使用寿命长
催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生。

原理说明：将**废气直接引入催化燃烧装置，在开始阶段需通过电加热器将其温度升高至反应需要的温度，废气在催化催化剂作用发生氧化放热反应生成无害的H2O和CO2，分解后释放出的热量通过热交换器加热进入催化床的**废气，当**废气的浓度达到一定的浓度时，放热和热交换所需要热量达到平衡，*电加热，通过自身平衡处理掉高浓度**废气。上述过程可通过PLC系统控制柜全自动操作   。
催化分解法已成为净化高浓度**废气的有效手段，特别适宜治理喷涂、油墨印刷等在烘干过程中排出的高浓度**废气。因烘干废气温度和**物浓度都较高，对分解反应及热量回收有利，减少设备运行费用。
设备特点：1. 适合处理高温、高浓度、连续性产生的**废气2．不产生二次污染，设备及运行费用低；3．催化低温分解，预热时间短，能耗低，催化剂使用寿命长；4．设备运行稳定，可靠，活动件少，检修系统配备完善，操作维修方便；5．整个运行过程中实现全自动化PLC控制，方便，可靠；6．系统安全设施完善，配有阻火器，泄爆口，运行时出现的异常情况将报警并自动停机。
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